公司配备了先进的 PCBA 制造设备，形成了高速度、高精度、高可靠性的自动化生产线。主要设备包括：
·高速贴片机：采用高精度贴装设备，实现 0.1005 元件（0.4×0.2mm）的稳定贴装，贴装精度可达 ±0.025mm，
·自动光学检测（AOI）设备：配备多台高精度 AOI 检测设备，能够快速识别 PCB 缺陷，确保产品质量
·选择性波峰焊设备：采用先进的选择性波峰焊技术，确保焊点质量稳定可靠，尤其适用于高密度、细间距的 PCB 焊接需求。
·回流焊设备：配备高精度回流焊炉，能够精确控制焊接温度曲线，确保焊接质量稳定一致，公司的回流焊设备具备先进的温度控制算法，可实现精确的温度曲线控制，保证焊点质量。
·智能检测设备：包括 ICT 测试设备、功能测试设备和老化测试设备，形成了 "ICT + 功能测试 + 老化验证" 的三级验证体系，确保产品质量。

公司构建了智能化生产管控系统，实现了 PCBA 生产全流程的数字化管理。这一系统主要包括：
·制造执行系统（MES）：通过 MES 系统实现了生产数据的实时监控与分析，优化生产流程并降低资源浪费。
·企业资源计划（ERP）系统：建立了基于 ERP 的信息化管理系统，实现生产、库存、物流等环节的实时数据共享和调度。
·智能仓储与物流系统：采用智能仓储系统和 AGV（自动导引车），实现了原材料和成品的自动化管理，大幅提升了物流效率。
·数字孪生工厂：昂晨集团在西北建立了智能制造中心与数字镜像的实时交互系统，将 8900平方米的生产基地转化为可量化、可优化的数字资产。